熔化極氬弧焊的焊接焊絲本身既是電極起導電、燃弧的作用，又連續(xù)熔化起填充焊縫的作用。因為以氬氣作為保護氣體，因此它用于不銹鋼管的焊接不但具有氬弧的特性，還具以下特點：

　　1、生產(chǎn)效率高

　　熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，它以焊絲代替非熔化的鎢極，所以能夠承受較大的焊接電流，電流密度大大提高。例如，ф1.6mm的鎢極，在直流正極性(鎢極氬弧焊)下zui大許用電流為150A，而同樣直徑(φ16mm)的焊絲，熔化極氬弧焊下的焊接電流常達350A。因此，熔化極氬弧焊電弧功率大，能量集中，熔透能力強，大大提高了焊接生產(chǎn)效率。

　　2、熔滴過渡形式便于控制

　　熔化極氬弧焊可實現(xiàn)不同的熔滴過渡形式，如短路過渡、噴射過渡、亞射流過渡和可控脈沖射流過渡等，所以，可焊接的工件厚度范圍較寬，能實現(xiàn)各種空間位置或全位置的焊接。

　　3、飛濺少

　　熔化極氬弧焊在噴射過渡時幾乎無飛濺，即使在短路過渡時，與 CO，焊相比飛濺也很少。由于在氬氣中電弧的電場強度比在COz氣體中低，所以氬弧的陽極斑點容易擴展，并籠罩著熔滴的較大面積，使熔滴受力均勻。熔化極氬弧焊短路過渡時熔滴與熔池接觸后，在熔滴與熔池間形成小橋，電磁力和表面張力都促使熔化金屬過渡到熔池中，有利于熔滴的短路過渡。所以熔化極氬弧焊短路過渡焊接時，短路時間短，并且過渡比較規(guī)律，短路峰值電流比較小，因而飛濺要比 CO?焊少得多。

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